Produkte
Pneumatischer Manipulator zum Stapeln von Kartons
Kurzbeschreibung:
Der Roboterarm mit pneumatischer Handhabung kann den Karton nur durch manuelles Aufbringen einer sehr geringen Betätigungskraft tragen. Er kann zum Verpacken, Stapeln, Handhaben von Ober- und Untermaterialien von Kartons und für andere Prozesse verwendet werden.
Der kraftunterstützte Manipulator wird auch als kraftunterstützter Manipulator mit pneumatischer Balance, pneumatischer Balance-Kran und Balance-Booster bezeichnet. Es handelt sich um ein neuartiges kraftunterstütztes Gerät, das für arbeitssparende Vorgänge bei der Materialhandhabung und -installation eingesetzt wird. Es handelt sich um einen pneumatisch unterstützten, manuell betriebenen Manipulator. Der Einsatz von kraftunterstützten Manipulatoren kann die Arbeitsintensität der Bediener verringern, einen leichten Betrieb und eine genaue Positionierung bei der Handhabung schwerer Werkstücke erreichen und die Sicherheit von Geräten und Bedienern gewährleisten.
Der kraftunterstützte Manipulator wird hauptsächlich zur Unterstützung von Arbeitern bei der Handhabung und Montage eingesetzt und ist ein kraftunterstütztes Handhabungsgerät, das die Arbeitsintensität reduziert. Es vereint ergonomische Prinzipien und bietet Materialtransport, Werkstückhandhabung und Montage mit den Konzepten Sicherheit, Einfachheit, Effizienz und Energieeinsparung. Während des Transportvorgangs wird die Ausrüstung durch einen logischen Luftkreislauf gesteuert, der das Gewicht des schweren Objekts selbst in eine kleine manuelle Betätigungskraft umwandelt und so die Bewegung, den Transport und die Montage schwerer Objekte an jeder Position im Betriebsraum problemlos ermöglicht. und das industrielle Transport- und Montageproblem sicher und effizient zu lösen. Nicht standardmäßige kundenspezifische Vorrichtungen können Aktionen wie das Greifen, Transportieren, Wenden, Heben und Andocken von Werkstücken (Produkten) ausführen und schwere Objekte schnell und präzise an voreingestellten Positionen montieren. Sie eignen sich ideal zum Be- und Entladen von Materialien und zur Produktionsmontage. Die kraftunterstützte Ausrüstung kann Arbeit sparen und die Effizienz der Fabrik verbessern.
über uns
Wir sind ein professioneller Hersteller kundenspezifischer Automatisierungsgeräte. Zu unseren Produkten gehören Depalettierer, Pick-and-Place-Verpackungsmaschinen, Palettierer, Roboterintegrationsanwendungen, Lade- und Entlademanipulatoren, Kartonformung, Kartonversiegelung, Palettenspender, Verpackungsmaschinen und andere Automatisierungslösungen für die Back-End-Verpackungsproduktionslinie.
Unsere Fabrikfläche beträgt ca. 3.500 Quadratmeter. Das technische Kernteam verfügt im Durchschnitt über 5–10 Jahre Erfahrung in der mechanischen Automatisierung, darunter 2 Maschinenbauingenieure. 1 Programmieringenieur, 8 Montagearbeiter, 4 Kundendienstmitarbeiter und 10 weitere Mitarbeiter
Unser Grundsatz lautet „Kunde zuerst, Qualität zuerst, Ruf zuerst“. Wir helfen unseren Kunden stets, „die Produktionskapazität zu erhöhen, Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern“. Wir streben danach, ein Top-Lieferant in der Maschinenautomatisierungsbranche zu werden.
Produktmerkmale
- Einfache Gerätestruktur, hohe Energieeffizienz, einfache Bedienung, modularer Aufbau, für unterschiedliche Arbeitsbedingungen kann die Klemme schnell durch unterschiedliche Funktionen ersetzt werden.
Produktsicherheitsschutz
- Das System ist mit einem Gasspeichertank ausgestattet, um das System kontinuierlich und stabil mit Druckluft zu versorgen. Wenn die Hauptgasversorgungsquelle versehentlich die Gaszufuhr unterbricht, kann sie für eine bestimmte Zeitspanne sorgen und dafür sorgen, dass das System über ausreichend Strom verfügt, um den Vorgang abzuschließen oder die Werkstücke zu entladen.2.Ausgestattet mit einer Sicherheits-Fehlbedienungsschutzvorrichtung, um Schäden an Personen oder Geräten zu verhindern. Bevor der Bediener den Installationszustand bestätigt, sind die Werkstücke nicht installiert und dürfen nicht entladen werden. Das Artefakt muss wirksam abgestützt werden, um freigegeben zu werden.
- 3.mit einem Sicherheitskontrollsystem. Während des Betriebs ändert das System aufgrund einer Fehlbedienung nicht plötzlich den Last- oder Leerlaufdruck, so dass der Manipulator nicht schnell angehoben oder abgesenkt wird und Personen, Geräten oder Produkten Schaden zufügt.
